संयुक्त तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति इकाई

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संयुक्त तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति इकाई एक पर्यावरण संरक्षण उपकरण को संदर्भित करती है जो वैज्ञानिक रूप से दो या दो से अधिक वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकियों (जैसे संक्षेपण, सोखना और झिल्ली पृथक्करण) को एक ही प्रणाली में एकीकृत करती है। इसे विशेष रूप से दैनिक तापमान भिन्नता और दबाव परिवर्तन के कारण गैस स्टेशन भंडारण टैंकों में वाष्प की श्वसन हानि का इलाज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही द्वितीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली का गैस तरल अनुपात 1 से अधिक होने पर एकत्रित और उत्सर्जित होने वाले अवशिष्ट वाष्प का इलाज करने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।

लगातार कड़े पर्यावरणीय नियमों के साथ, एक एकल प्रौद्योगिकी मार्ग अब उच्च पुनर्प्राप्ति दर, कम परिचालन लागत और स्थिर अनुपालन के बीच संतुलन हासिल नहीं कर सकता है। तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति के लिए संयुक्त प्रक्रियाएँ मुख्य धारा समाधान बन गई हैं। मुख्यधारा की प्रक्रिया संघनन + सोखना संयोजन प्रौद्योगिकी को अपनाती है, पूर्व-शीतलन के माध्यम से सोखना बिस्तर के संभावित तापमान जोखिमों को कम करती है, निकास गैस में 0.36{12}}0.45 mg/m³ की गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन सांद्रता प्राप्त करती है। उत्पाद "गैस स्टेशनों के लिए वायु प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक" (जीबी 20952-2020) और "वाष्प पुनर्प्राप्ति और उपचार सुविधाओं के लिए तकनीकी मानक" (जीबी/टी 50759-2022) की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसकी उपचार दक्षता 95% से अधिक या उसके बराबर है और उत्सर्जन एकाग्रता 25 ग्राम/घन मीटर से कम या उसके बराबर है। पर्यावरणीय अनुपालन और आर्थिक लाभ की जीत-जीत की स्थिति प्राप्त करने के लिए गैस स्टेशनों के लिए यह एक विश्वसनीय विकल्प है।

2.1 कोर प्रौद्योगिकी अवधारणा
संयुक्त प्रक्रिया की मुख्य डिज़ाइन अवधारणा "स्तरीय उपचार और पूरक लाभ" है: सबसे पहले, एक प्राथमिक तकनीक (जैसे संक्षेपण) अधिकांश उच्च -सांद्रता वाष्प को पुनर्प्राप्त करती है; फिर, एक द्वितीयक तकनीक (जैसे कि सोखना) शेष कम सांद्रता वाली निकास गैस को गहराई से शुद्ध करती है, जिससे अंततः उच्च पुनर्प्राप्ति दर और अल्ट्रा{2}निम्न उत्सर्जन के दोहरे लक्ष्य प्राप्त होते हैं। प्रत्येक व्यक्तिगत तकनीक का अपना लागू दायरा और सीमाएँ होती हैं; संयुक्त प्रक्रिया, वैज्ञानिक मिलान के माध्यम से, प्रत्येक तकनीक के लाभों का पूरी तरह से लाभ उठाती है और उसकी कमियों की भरपाई करती है।

2.2 कोर प्रोसेस टेक्नोलॉजी रूट
वर्तमान में, घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर गैस स्टेशनों पर तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति के उपचार के मुख्य तरीकों में संक्षेपण, अवशोषण, सोखना और झिल्ली पृथक्करण, साथ ही उनकी संयुक्त प्रक्रियाएं शामिल हैं। वर्तमान बाज़ार में मुख्यधारा की संयुक्त प्रक्रियाओं में निम्नलिखित समाधान शामिल हैं:

2.3 संघनन + सोखना संयोजन - विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह स्पष्टीकरण

संघनन + सोखना संयोजन वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और परिपक्व समाधान है। इसका प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

सोखना विधि वाष्प में कार्बनिक पदार्थों को सोखने के लिए सक्रिय कार्बन जैसी सोखने वाली सामग्रियों का उपयोग करती है। सोखना संतृप्ति के बाद, वाष्प को वैक्यूम सोखना या भाप सोखना द्वारा अलग किया जाता है, और अंत में तरल तेल में संघनित किया जाता है। संघनन विधि वाष्प में हाइड्रोकार्बन को द्रवीकृत करने के लिए कम तापमान वाले शीतलन का उपयोग करती है, जिससे वाष्प पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है। जब दोनों विधियों का संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो वाष्प को पहले -75 डिग्री तक संघनित किया जाता है (तीन चरणों में ठंडा किया जा सकता है)। C3 या इससे अधिक वाले अल्केन्स मूल रूप से संघनित और पुनर्प्राप्त होते हैं, जिनकी पुनर्प्राप्ति दर 80%-90% होती है। एल्केन्स की शेष छोटी मात्रा को सोखना और पुनर्प्राप्ति उपचार के लिए सोखना प्रणाली में भेजा जाता है। सोखने के बाद मानकों को पूरा करने वाली हवा डिस्चार्ज हो जाती है; अवशोषण के बाद वाष्प की एक छोटी मात्रा परिसंचरण के लिए सिस्टम इनलेट में वापस आ जाती है। रिकवरी रेट 97% से ज्यादा पहुंच सकता है. प्रशीतन तापमान सेटिंग को विभिन्न परिचालन स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन और तैयार किया गया है।

2.4 सिस्टम संरचना

संयुक्त वाष्प पुनर्प्राप्ति इकाई में मुख्य रूप से निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:

नियंत्रण के संदर्भ में, पीएलसी नियंत्रण और आवृत्ति रूपांतरण विनियमन तकनीक का उपयोग वाष्प संग्रह, संघनन और द्रवीकरण, तेल {{0} जल पृथक्करण और भंडारण में संघनित तेल परिवहन की पूरी प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करने के लिए किया जाता है। प्रशीतन इकाई परिवर्तनशील परिचालन स्थिति विनियमन और किफायती प्रणाली संचालन का एहसास कर सकती है।

3.1 संघनन + सोखना संयोजन - तकनीकी पैरामीटर

3.2 संक्षेपण + झिल्ली पृथक्करण संयोजन - तकनीकी पैरामीटर

5.1 मुख्यधारा संयोजन योजनाओं और चयन अनुशंसाओं की तुलना

5.2 मुख्य चयन कारक
चयन केवल प्रारंभिक कीमत पर निर्भर नहीं होना चाहिए; निम्नलिखित कारकों का व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए:

• वाष्प सांद्रण उतार-चढ़ाव रेंज: लोडिंग परिचालन के दौरान सांद्रण अधिक होता है और दैनिक श्वसन हानि के दौरान कम होता है; उपकरण को परिचालन स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुकूल होना चाहिए।
• उत्सर्जन सीमा आवश्यकताएँ: कुछ क्षेत्र सख्त स्थानीय मानकों को लागू करते हैं; यह पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण का मापा गया डेटा लगातार इन मानकों को पूरा करता है या नहीं।
• औसत दैनिक वाष्प उत्पादन: ईंधन भरने की मात्रा, तापमान अंतर और भंडारण टैंक की मात्रा से निर्धारित होता है, जो उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करता है।
• साइट और बिजली की स्थिति: स्किड माउंटेड उपकरण जगह बचाता है, लेकिन पावर लोड और विस्फोट प्रूफ रेटिंग का आकलन किया जाना चाहिए।
• संचालन और रखरखाव क्षमताएं: सोखने वाले उपकरण को पैकिंग सामग्री के नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; संघनन प्रणालियाँ पेशेवर प्रशीतन रखरखाव पर निर्भर करती हैं।
• अनुपालन स्वीकृति: उपकरण को एक तृतीय पक्ष परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करनी होगी और ऑनलाइन निगरानी इंटरफेस का समर्थन करना होगा।

5.3 चयन सिफ़ारिशें

अधिकांश गैस स्टेशनों के लिए जिन्हें राष्ट्रीय मानकों (वार्षिक बिक्री 2000 टन से अधिक) को पूरा करने की आवश्यकता है, संक्षेपण + सोखना संयुक्त प्रक्रिया वर्तमान में सबसे व्यापक, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और स्थिर समाधान है। संक्षेपण + झिल्ली पृथक्करण समाधान को कुछ उच्च -मानक परियोजनाओं में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, और इसके फायदे, जैसे कम परिचालन लागत और कोई अधिशोषक प्रतिस्थापन लागत नहीं, व्यापक मान्यता प्राप्त कर रहे हैं।

6.1 मल्टी-स्टेज कूलिंग अपग्रेड

बाज़ार में चार -चरणीय संघनन तकनीक उपलब्ध है, जिसमें संघनन तापमान 3 डिग्री से 40 डिग्री, 75 डिग्री और 115 डिग्री तक निर्धारित होता है। तीन चरण संघनन प्रणाली में 115 डिग्री तक गहराई तक ठंडा करने के चौथे चरण को जोड़कर, दो चरण कैस्केड + सेल्फ {13} कैस्केड प्रशीतन प्रौद्योगिकी (यानी, बहु {16 16 चरण युग्मित प्रशीतन) का उपयोग करके, -80 डिग्री से -115 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर लचीले समायोजन की अनुमति मिलती है, जिससे निपटने के लिए चरम और मध्यम दोनों कम तापमान वाले ऑपरेटिंग मोड को समायोजित किया जा सकता है। अलग-अलग वाष्प रचनाओं और उपचार सांद्रता में बड़े उतार-चढ़ाव के साथ, और तेजी से कड़े उत्सर्जन मानकों को अपनाना।

कुछ निरंतर उत्पादन प्रक्रियाएं कम तापमान वाले खंड में दोहरी {0} पथ स्विचिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं, यदि एक तरफ बर्फ की रुकावट होती है, तो सिस्टम सीधे गर्मी विनिमय और ठंडे बॉक्स में संघनन के लिए दूसरे पथ पर स्विच करता है, जबकि अतिप्रवाहित गैसों की निरंतर और स्थिर वसूली सुनिश्चित करने के लिए बर्फ के अवरुद्ध हिस्से पर डिफ्रॉस्टिंग की जाती है।

6.2 विस्तारित अनुप्रयोग क्षेत्र

संयुक्त वाष्प पुनर्प्राप्ति उपकरणों का विस्तार गैस स्टेशनों पर तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला तक हो गया है। वे रिफाइनरियों और तेल डिपो टैंक ट्रकों में वाष्प रिकवरी सिस्टम, तेल क्षेत्रों में संबंधित गैस रिकवरी सिस्टम, बेंजीन जैसी रासायनिक गैसों के पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति, और रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में मिश्रित गैसों के पृथक्करण, एकाग्रता नियंत्रण और पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त हैं। पर्यावरण मानकों के लगातार सख्त होने के साथ, तेल डिपो, गोदी और रासायनिक औद्योगिक पार्कों में संयुक्त प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग भी लगातार बढ़ रहा है।

7.1 स्थापना शर्तें

उन गैस स्टेशनों पर स्थापना जिन्होंने द्वितीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली उन्नयन पूरा कर लिया है।

उपकरण की नींव आरक्षित होनी चाहिए। स्थापना ताप स्रोतों से दूर एक अच्छी तरह हवादार, समर्पित क्षेत्र में होनी चाहिए।

एक 380V 50Hz तीन चरण वाली बिजली आपूर्ति की आवश्यकता है; पावर आउटपुट मॉडल पर निर्भर करता है।

गैस कनेक्शन: DN40 या DN50 निकला हुआ किनारा कनेक्शन।

निकास पाइप का आउटलेट ज़मीन के स्तर से कम से कम 4 मीटर ऊपर होना चाहिए, और अधिक पैदल यातायात वाले क्षेत्रों से दूर होना चाहिए।

7.2 चयन संबंधी विचार

मॉडल की स्थापना के लिए गैस स्टेशन की बिक्री मात्रा का सटीक मूल्यांकन आवश्यक है। एक छोटे आकार के मॉडल के परिणामस्वरूप अपर्याप्त पुनर्प्राप्ति दर होगी, जबकि एक बड़े आकार के मॉडल से बर्बाद निवेश होगा। नीतिगत आवश्यकता के आधार पर कि 2000 टन से अधिक वार्षिक बिक्री वाले गैस स्टेशनों को तृतीयक वाष्प पुनर्प्राप्ति उपकरण स्थापित करना होगा, कम से कम 8 m³/h की प्रसंस्करण क्षमता की सिफारिश की जाती है, जो CNOOC जैसी बड़ी तेल कंपनियों के फ्रेमवर्क समझौते के मानकों के अनुरूप है। स्थानीय जलवायु स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए; ठंडे क्षेत्रों में, बर्फ़रोधी उपाय (जैसे कि इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग, कंडेनसर यूनिट बर्फ़रोधी सुरक्षा, आदि) आवश्यक हैं।

विशिष्ट मूल्य निर्धारण और डिलीवरी का समय वास्तविक पूछताछ का विषय है।

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