वाष्पशील कार्बनिक यौगिक उपचार उपकरण
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वाष्पशील कार्बनिक यौगिक उपचार उपकरण

वाष्पशील कार्बनिक यौगिक उपचार उपकरण

रिफाइनरी टैंक फार्मों के लिए एकीकृत वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली एक संपूर्ण पर्यावरण संरक्षण समाधान है जिसे रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल उद्यमों में भंडारण टैंक क्षेत्रों से भगोड़े वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन के मुद्दे को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक संचालन के दौरान, भंडारण टैंक महत्वपूर्ण मात्रा में वाष्प वाष्प उत्पन्न करते हैं - जो मुख्य रूप से अल्केन्स, अल्केन्स और एरोमैटिक्स (जैसे बेंजीन, टोल्यूनि और जाइलीन) से बने होते हैं - "प्रमुख श्वास" (भरने के दौरान गैस विस्थापन) और "मामूली श्वास" (दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण गैस का विस्तार और निकास) के कारण। इन उत्सर्जनों के परिणामस्वरूप न केवल उत्पाद हानि होती है बल्कि पर्यावरण सुरक्षा और कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए भी गंभीर खतरे पैदा होते हैं।

शेडोंग कोसमैन पर्यावरण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड चीन में अस्थिर कार्बनिक यौगिक उपचार उपकरण के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक यहां बिक्री के लिए प्रीमियम उपकरण खरीदें और हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करें। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

I. सिस्टम अवलोकन

 

रिफाइनरी टैंक फार्मों के लिए एकीकृत वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली एक संपूर्ण पर्यावरण संरक्षण समाधान है जिसे रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल उद्यमों में भंडारण टैंक क्षेत्रों से भगोड़े वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन के मुद्दे को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक संचालन के दौरान, भंडारण टैंक महत्वपूर्ण मात्रा में वाष्प वाष्प उत्पन्न करते हैं, जो मुख्य रूप से अल्केन्स, अल्केन्स और एरोमैटिक्स (जैसे बेंजीन, टोल्यूनि और ज़ाइलीन) से बने होते हैं, जो "प्रमुख श्वसन" (भरने के दौरान गैस विस्थापन) और "मामूली श्वसन" (दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण गैस का विस्तार और निकास) के कारण होता है। इन उत्सर्जनों के परिणामस्वरूप न केवल उत्पाद हानि होती है बल्कि पर्यावरण सुरक्षा और कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए भी गंभीर खतरे पैदा होते हैं।

 

*पेट्रोलियम रिफाइनिंग उद्योग के लिए प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक* (जीबी 31570-2015) के अनुसार, स्थिर छत वाले टैंकों को एक बंद वेंट प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो वाष्प को कार्बनिक अपशिष्ट गैस पुनर्प्राप्ति या उपचार इकाई में भेजती है। यह प्रणाली बंद-लूप टैंक संग्रह, एक वाष्प परिवहन पाइपलाइन नेटवर्क, एक कोर उपचार इकाई और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के संयोजन के माध्यम से पूरी तरह से संलग्न संग्रह, उच्च दक्षता वसूली और टैंक फार्म वाष्प के अनुपालन निर्वहन को प्राप्त करती है; उपचार दक्षता 97% से अधिक है।

 

वर्तमान में, एकीकृत सोखना आधारित वाष्प पुनर्प्राप्ति तकनीक को बीजिंग, हेबेई, शंघाई, झेजियांग और गुआंग्डोंग सहित 200 तेल डिपो में तैनात किया गया है। 200 m³/h से 1,200 m³/h तक की प्रसंस्करण क्षमता को कवर करने वाली एक उत्पाद श्रृंखला स्थापित की गई है, जिसका समग्र प्रदर्शन घरेलू बाजार में अग्रणी है। यह प्रणाली वाष्प उत्सर्जन को सालाना एक सौ मिलियन क्यूबिक मीटर से कम कर देती है और 15,000 टन से अधिक गैसोलीन की वसूली करती है।

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द्वितीय. तकनीकी सिद्धांत और संयुक्त प्रक्रियाएँ

 

2.1 मुख्य तकनीकी सिद्धांत

रिफाइनरी टैंक फार्मों के लिए वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली आम तौर पर उच्च दक्षता पुनर्प्राप्ति और गहन शुद्धिकरण के दोहरे उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए संयुक्त प्रक्रियाओं को नियोजित करती है। चूँकि एकल प्रौद्योगिकियाँ तेजी से कड़े उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए संघर्ष कर रही हैं, सोखना, संक्षेपण, अवशोषण और झिल्ली पृथक्करण जैसी कई प्रौद्योगिकियों का वैज्ञानिक संयोजन {{2} उद्योग मानक बन गया है।

प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

मूल सिद्धांत

लाभ

लागू परिदृश्य

सोखना

तेल/गैस वाष्प से हाइड्रोकार्बन घटकों को चुनिंदा रूप से सोखने के लिए झरझरा सामग्री (उदाहरण के लिए, सक्रिय कार्बन) का उपयोग करता है; संतृप्ति के बाद निर्वात विशोषण के माध्यम से पुनर्जीवित

उच्च शुद्धिकरण दक्षता; कम उत्सर्जन सांद्रता

कम {{0} से - मध्यम सांद्रता वाले तेल/गैस वाष्प का गहरा शुद्धिकरण

वाष्पीकरण

प्रत्यक्ष पुनर्प्राप्ति के लिए वाष्प को तरल में संघनित करने के लिए अलग-अलग तापमान पर संतृप्त वाष्प दबाव में अंतर का उपयोग करता है

सहज परिणाम; तरल उत्पादों की प्रत्यक्ष पुनर्प्राप्ति की अनुमति देता है

उच्च-सांद्रता वाले तेल/गैस वाष्प की प्राथमिक पुनर्प्राप्ति

अवशोषण

वाष्प से हाइड्रोकार्बन घटकों को चुनिंदा रूप से घोलने के लिए एक अवशोषक (उदाहरण के लिए, गैसोलीन या डीजल) का उपयोग करता है

उच्च प्रसंस्करण क्षमता; विभिन्न सांद्रताओं के अनुकूल

उच्च उत्पाद कारोबार मात्रा वाले परिदृश्यों में पूर्व -उपचार

झिल्ली पृथक्करण

पॉलिमर झिल्ली के माध्यम से गैस पारगमन दर में अंतर का उपयोग करके चयनात्मक पृथक्करण प्राप्त करता है

कम ऊर्जा खपत; सतत संचालन का समर्थन करता है

कम {{0} से - मध्यम सांद्रता वाले तेल/गैस वाष्प का बारीक शुद्धिकरण

 

2.2 मुख्यधारा संयुक्त प्रक्रिया योजनाएँ

रिफाइनरी टैंक फार्म में वाष्प की संरचना, एकाग्रता और उत्सर्जन मानकों के आधार पर, यह प्रणाली निम्नलिखित मुख्यधारा की संयुक्त प्रक्रिया योजनाएं प्रदान करती है:

योजना 1: सोखना + अवशोषण संयुक्त प्रक्रिया

टैंक फ़ार्म से वाष्प संग्रह प्रणाली के माध्यम से सक्रिय कार्बन सोखना बिस्तर में प्रवेश करता है; हाइड्रोकार्बन घटकों को सोख लिया जाता है, और अनुवर्ती गैस को सीधे छुट्टी दे दी जाती है। एक बार जब अधिशोषक संतृप्त हो जाता है, तो एक वैक्यूम इकाई गैस निकालती है; उच्च सांद्रता वाली गैस अवशोषित होने के लिए एक अवशोषण टावर में प्रवेश करती है, और परिणामस्वरूप समृद्ध तेल टैंक फार्म में वापस आ जाता है। यह प्रक्रिया वर्तमान में उच्च थ्रूपुट तेल प्रबंधन परिदृश्यों के लिए मुख्यधारा का तकनीकी समाधान है, जो बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और विभिन्न सांद्रता के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता की विशेषता है।

 

योजना 2: संघनन + सोखना संयुक्त प्रक्रिया

अधिकांश हाइड्रोकार्बन घटकों को द्रवित करने और पुनः प्राप्त करने के लिए वाष्प को पहले बहु-चरणीय संघनन से गुजरना पड़ता है; शेष कम -सांद्रता वाली टेल गैस गहरे शुद्धिकरण के लिए सक्रिय कार्बन सोखना प्रणाली में प्रवेश करती है। यह प्रक्रिया अत्यंत कम उत्सर्जन के साथ उच्च पुनर्प्राप्ति दर को संतुलित करती है और रिफाइनरी टैंक फार्मों में सबसे व्यापक रूप से लागू संयुक्त योजनाओं में से एक है। झोंगहान पेट्रोकेमिकल रिफाइनरी टर्मिनल पर वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली इस प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे 800 m³/h की प्रसंस्करण क्षमता प्राप्त होती है।

 

योजना 3: संघनन + सोखना + उत्प्रेरक ऑक्सीकरण संयुक्त प्रक्रिया (प्रोत्साहित प्रौद्योगिकी)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

 

योजना 4: अवशोषण टॉवर + झिल्ली मॉड्यूल + अवशोषण टैंक संयुक्त प्रक्रिया

"अवशोषण टॉवर + झिल्ली मॉड्यूल + सोखना टैंक" की तीन {{0}चरण वाली संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करके, सुगंधित हाइड्रोकार्बन रिकवरी से निकलने वाली टेल गैस में गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन (एनएमएचसी) की द्रव्यमान सांद्रता को 11.36 मिलीग्राम/घन मीटर तक कम किया जा सकता है, जो राष्ट्रीय "क्लास ए एंटरप्राइज" मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। विकल्प 5: सक्रिय कार्बन सोखना + संघनन + झिल्ली प्रौद्योगिकी

यह प्रक्रिया नई पीढ़ी की उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत तकनीक का उपयोग करती है जिसे स्वतंत्र रूप से विकसित किया गया है और जिसके लिए एक राष्ट्रीय आविष्कार पेटेंट दायर किया गया है। यह सक्रिय कार्बन सोखना, संघनन पुनर्प्राप्ति और झिल्ली पृथक्करण के तीन चरण संयोजन के माध्यम से वाष्प संसाधनों की कुशल पुनर्प्राप्ति प्राप्त करता है।

 

तृतीय. सिस्टम संरचना

 

रिफाइनरी टैंक फार्मों के लिए एकीकृत वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली में निम्नलिखित पांच कार्यात्मक मॉड्यूल शामिल हैं:

सिस्टम मॉड्यूल

प्रमुख उपकरण/घटक

कार्यात्मक विवरण

टैंक फार्म वाष्प संग्रहण प्रणाली

टैंक रोकथाम प्रणाली, नाइट्रोजन ब्लैंकेटिंग इकाई, संग्रहण शाखा पाइपिंग, दबाव ट्रांसमीटर, डेटोनेशन {{0}प्रूफ़ इनलाइन फ्लेम अरेस्टर, उपकरण शट {{1}ऑफ वाल्व

रोकथाम के लिए भंडारण टैंकों को पुनः स्थापित करना; छत पर स्थापित संग्रह लाइनों के माध्यम से विभिन्न टैंकों से सांस लेने वाले वाष्प को एकत्रित और प्रवाहित करता है

वाष्प परिवहन प्रणाली

विस्फोट-रोधी बूस्टर पंखा, मुख्य वाष्प परिवहन हेडर, दबाव नियंत्रण वाल्व

एकत्रित वाष्पों पर दबाव डालता है और उन्हें कोर प्रोसेसिंग यूनिट तक पहुंचाता है

कोर प्रोसेसिंग यूनिट

सोखने वाली वाहिकाएं (दोहरी -पोत प्रत्यावर्ती प्रचालन) / संघनन इकाई / अवशोषण टावर / झिल्ली मॉड्यूल / उत्प्रेरक ऑक्सीकरण भट्टी

चयनित प्रक्रिया विन्यास के आधार पर वाष्प को पुनर्प्राप्त या नष्ट कर देता है

उत्पाद पुनर्प्राप्ति प्रणाली

रिफ्लक्स टैंक, उत्पाद भंडारण टैंक, कंडेनसेट ट्रांसफर पंप

बरामद तरल हाइड्रोकार्बन का भंडारण और स्थानांतरण

नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी/डीसीएस नियंत्रण कैबिनेट, ऑनलाइन निगरानी प्रणाली, विस्फोट रोधी उपकरण

पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण; तापमान, दबाव और उत्सर्जन सांद्रता जैसे मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी

 

चतुर्थ. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

 

4.1 सामान्य तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर आइटम

तकनीकी निर्देश

टिप्पणियाँ

संसाधन क्षमता

200-2,800+ एनएम³/घंटा (अनुकूलन योग्य)

इसमें छोटे/मध्यम टैंक फार्मों से लेकर बड़ी रिफाइनरियों तक के अनुप्रयोग शामिल हैं

प्रसंस्करण दक्षता

97% से अधिक या उसके बराबर से 99.99% से अधिक या उसके बराबर

95% से अधिक या उसके बराबर की राष्ट्रीय मानक आवश्यकता से कहीं अधिक है

उत्सर्जन एकाग्रता

एनएमएचसी <60 मिलीग्राम/वर्ग मीटर; एरोमैटिक्स <4 mg/m³

जीबी 31570-2015 आवश्यकताओं का अनुपालन करता है

संघनन तापमान

3 डिग्री → -40 डिग्री → -75 डिग्री → -115 डिग्री (4-चरण विकल्प)

आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य

विस्फोट-प्रूफ़ रेटिंग

एक्स डी आईआईबी टी4 / एक्स पीएक्सडीएमबी आईआईबी टी4

सकारात्मक दबाव / ज्वालारोधी विकल्प उपलब्ध हैं

नियंत्रण विधि

पीएलसी/डीसीएस पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण

ऑनलाइन निगरानी और दूरस्थ डेटा ट्रांसमिशन का समर्थन करता है

डिज़ाइन सेवा जीवन

10 वर्ष से अधिक या उसके बराबर

 

 

4.2 प्रसंस्करण क्षमता श्रृंखला

यह प्रणाली विभिन्न स्तरों के रिफाइनरी टैंक फार्मों की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण क्षमता विशिष्टताओं की एक श्रृंखला प्रदान करती है:

संसाधन क्षमता

लागू परिदृश्य

संदर्भ परियोजनाएँ

200–400 m³/h

छोटे पैमाने के टैंक फार्म

मानकीकृत उत्पाद श्रृंखला

400–800 m³/h

मध्यम स्तर के टैंक फार्म

सिनोपेक-एसके (वुहान) पेट्रोकेमिकल टर्मिनल (800 वर्ग मीटर/घंटा)

800–1,200 m³/h

बड़े पैमाने पर टैंक फार्म

मानकीकृत उत्पाद श्रृंखला

1,200–2,800 m³/h

अतिरिक्त-बड़े/एकीकृत टैंक फार्म

सिनोपेक शंघाई गाओकियाओ पेट्रोकेमिकल (2,800 m³/h)

15,000 m³/h

अल्ट्रा-बड़ी पूर्ण-प्रक्रिया उपचार प्रणाली

सिनोपेक लान्झू पेट्रोकेमिकल "थ्री बेंजीन" टैंक फार्म पूर्ण -प्रक्रिया प्रणाली

 

वी. आवेदन परिदृश्य

 

आवेदन क्षेत्र

विशिष्ट परिदृश्य

विशिष्ट पदार्थों का उपचार किया गया

सुगंधित हाइड्रोकार्बन टैंक फार्म

बेंजीन, टोल्यूनि और जाइलीन भंडारण टैंकों से श्वसन उत्सर्जन का उपचार

बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, आदि।

मध्यवर्ती तेल उत्पाद टैंक फार्म

मध्यवर्ती रिफाइनरी उत्पाद भंडारण टैंकों से टैंक के शीर्ष वाष्प का उपचार

नेफ्था, गैसोलीन सम्मिश्रण घटक, आदि।

तैयार तेल उत्पाद टैंक फार्म

तैयार तेल (गैसोलीन, डीजल, आदि) भंडारण टैंकों से श्वसन उत्सर्जन का उपचार

गैसोलीन, डीजल

"थ्री बेंजीन" (बीटीएक्स) टैंक फार्म व्यापक उपचार

पूरी प्रक्रिया को कवर करने वाला सिस्टम: टैंक फार्म, लोडिंग रैक और टैंक सफाई स्टेशन

BTX-श्रृंखला निकास गैसें, वाष्प लोड हो रहा है

रासायनिक टैंक फार्म

रासायनिक भंडारण टैंक (मेथनॉल, स्टाइरीन, आदि) के लिए वीओसी उपचार

मेथनॉल, स्टाइरीन, आदि।

 

VI. मुख्य लाभ और विशेषताएं

 

  • अंत से {{0} से {{1} अंत तक सिस्टम एकीकरण: टैंक फार्म में वीओसी के व्यापक प्रबंधन को सक्षम करने के लिए पांच प्रमुख मॉड्यूल {{2} सीलबंद टैंक संग्रह, वाष्प परिवहन, कोर प्रसंस्करण, उत्पाद पुनर्प्राप्ति और स्वचालित नियंत्रण शामिल हैं।
  • लचीली प्रक्रिया अनुकूलन: विभिन्न संयुक्त प्रक्रिया समाधान प्रदान करता है {{0}जैसे सोखना + अवशोषण, संक्षेपण + सोखना, या संक्षेपण + सोखना + उत्प्रेरक ऑक्सीकरण {{5}वाष्प संरचना, एकाग्रता और उत्सर्जन मानकों के अनुरूप।
  • उच्च उपचार दक्षता: गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन (एनएमटीएचसी) को हटाने की दर 97%-99.99% तक पहुंच जाती है।
  • कम उत्सर्जन सांद्रता: सुगंधित हाइड्रोकार्बन उत्सर्जन को 4 mg/m³ से कम किया जा सकता है।
  • बुद्धिमान नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी/डीसीएस नियंत्रण, ऑनलाइन निगरानी और दूरस्थ संचालन और रखरखाव का समर्थन करता है।
  • सुरक्षित और विश्वसनीय: रेटेड Ex d IIB T4 (विस्फोट रोधी) और कई सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा से सुसज्जित।
  • महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ: पर्याप्त वार्षिक उत्पाद वसूली और कम निवेश वापसी अवधि प्रदान करता है।

 

नौवीं. आदेश की जानकारी

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

रिफाइनरी टैंक फार्मों के लिए एकीकृत तेल एवं गैस रिकवरी प्रणाली

प्रक्रिया विकल्प

सोखना + अवशोषण / संघनन + सोखना / संक्षेपण + सोखना + उत्प्रेरक ऑक्सीकरण / अवशोषण + झिल्ली + सोखना / सक्रिय कार्बन सोखना + संक्षेपण + झिल्ली

संसाधन क्षमता

200–2800+ एनएम³/घंटा (अनुकूलन योग्य; मानक उत्पाद श्रृंखला 200-1200 वर्ग मीटर/घंटा को कवर करती है)

डिज़ाइन मानक

जीबी 31570-2015, जीबी/टी 50759-2022

विस्फोट-प्रूफ़ रेटिंग

एक्स डी आईआईबी टी4 / एक्स पीएक्सडीएमबी आईआईबी टी4

डिज़ाइन सेवा जीवन

10 वर्ष से अधिक या उसके बराबर

वारंटी अवधि

12-24 महीने

उत्पादन नेतृत्व समय

60-120 दिन (क्षमता और प्रक्रिया विन्यास के आधार पर)

वैकल्पिक विन्यास

ऑनलाइन निगरानी प्रणाली, डीसीएस संचार इंटरफ़ेस, 4जी रिमोट ओ एंड एम मॉड्यूल, दोहरी {{1}पाथ एंटी-आइसिंग डिज़ाइन

बिक्री उपरांत सेवा

तकनीकी सहायता, 48 घंटों के भीतर साइट पर प्रतिक्रिया

 

विशिष्ट कीमतें और डिलीवरी समय वास्तविक उद्धरण के अधीन हैं।

 

एक्स. संपर्क जानकारी

 

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